豐爾達(dá)集團(tuán)

豐爾達(dá)集團(tuán)簡(jiǎn)介概述

豐爾達(dá)集團(tuán)是一家“多元化、規(guī)?；?biāo)準(zhǔn)化”大型集團(tuán)公司?，F(xiàn)有員工680人，擁有總資產(chǎn)28億，旗下布局四大產(chǎn)業(yè)，分別為：金屬磨料事業(yè)部，合金事業(yè)部，工程技術(shù)事業(yè)部，不銹鋼材料事業(yè)部等。

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2025

低碳鋼丸不同粒徑的優(yōu)勢(shì)與適合的場(chǎng)景你知道嗎？

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1. 小粒徑（0.2–0.5 mm）

優(yōu)勢(shì)顯著：其表面處理技術(shù)細(xì)膩入微，沖擊力溫和，特別適合對(duì)精密工件進(jìn)行細(xì)致的表面處理，有效防止了過(guò)度變形或損傷的發(fā)生。覆蓋能力卓越，能夠輕松滲透至復(fù)雜結(jié)構(gòu)或細(xì)小縫隙之中，實(shí)現(xiàn)更為徹底的清潔效果。處理后，工件表面粗糙度極低，為后續(xù)涂裝或電鍍工藝奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。該技術(shù)廣泛適用于多種工件，包括薄壁件（諸如鋁制零件、電子外殼等）、精密儀器、小型沖壓件，以及表面要求極高光潔度的工件（例如醫(yī)療器械、汽車內(nèi)飾件等）。

2. 中粒徑（0.5–1.0 mm）

優(yōu)勢(shì)顯著：該工藝能夠巧妙平衡效率與質(zhì)量，既擁有強(qiáng)勁的沖擊力與廣泛的覆蓋率，又非常適合進(jìn)行常規(guī)的表面清理工作。其通用性能極為出色，不僅能有效去除中等程度的氧化層及毛刺，還能精準(zhǔn)控制表面粗糙度，使之保持在合理范圍內(nèi)。在應(yīng)用領(lǐng)域上，它廣泛適用于汽車零部件，諸如齒輪、曲軸等精密構(gòu)件；同時(shí)也適用于普通的鑄件與鍛件，以及焊接結(jié)構(gòu)件，能夠有效清除焊渣，提升工件的整體品質(zhì)。

3. 大粒徑（1.0–3.0 mm）

優(yōu)勢(shì)顯著：首先，其高效的清理能力不容小覷，憑借強(qiáng)勁的沖擊力，能夠迅速剝離厚重的氧化皮、銹蝕層以及舊涂層，顯著提升工作效率。其次，該技術(shù)還能實(shí)現(xiàn)深層的強(qiáng)化效果，于工件表面構(gòu)筑起更為深厚的壓應(yīng)力層，從而大幅度增強(qiáng)抗疲勞性能，確保工件的持久耐用。適用范圍廣泛：該處理工藝尤其適合于大型鑄件的表面處理，諸如船用核心部件、工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件等，均可輕松應(yīng)對(duì)。同時(shí)，它也廣泛應(yīng)用于重型鋼板的預(yù)處理領(lǐng)域，如橋梁建設(shè)中的鋼結(jié)構(gòu)部件、各類重型鋼板等，均能展現(xiàn)出卓越的處理效果。此外，對(duì)于高硬度工件，如火車輪轂等，該工藝同樣表現(xiàn)出色，能在強(qiáng)化工件的同時(shí)，有效避免其發(fā)生形變，確保工件精度與性能的雙提升。

選擇粒徑的其他關(guān)鍵因素：

工件材質(zhì)：軟質(zhì)材料（如鋁合金）宜用小粒徑，避免壓痕；硬質(zhì)材料（如鑄鐵）可用較大粒徑。

處理目標(biāo)：去氧化層選大粒徑，表面強(qiáng)化選中粒徑，精密清理選小粒徑。

設(shè)備限制：拋丸機(jī)功率和拋頭設(shè)計(jì)影響顆粒投射速度，需匹配粒徑。

經(jīng)濟(jì)性：大粒徑鋼丸壽命長(zhǎng)但能耗高，小粒徑需頻繁更換，需綜合成本。

示例應(yīng)用場(chǎng)景：

汽車齒輪：中粒徑（0.8 mm）清理毛刺并強(qiáng)化表面。

船舶鋼板：大粒徑（2.0 mm）快速除銹并增加抗腐蝕性。

精密電子件：小粒徑（0.3 mm）確保表面無(wú)損傷，適合后續(xù)鍍層。

通過(guò)合理選擇鋼丸粒徑，可優(yōu)化拋丸效率、表面質(zhì)量及成本，滿足不同工件的需求。

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