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2024
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合金鋼丸的細致劃分
作者:
合金鋼丸是市面上的通俗叫法,目前市面上所有的鑄鋼丸都可以稱為合金鋼丸,大致分為一下幾類。
非國標鋼丸 |
指各項指標達不到國標水平鋼丸的總稱。
國標合金鋼丸 |
指經過一次淬火的鋼丸,鋼丸的硬度為HRC40~50。其中碳C:0.85%-1.20%、硅Si:0.40%-1.20%、Mn:0.60%-1.20%(S170:0.50%-1.20%S110,S70:0.35%-1.20%)硫S≤0.05%,磷P≤0.05。這類鋼丸應用范圍較廣也是市面上較為常見的,廣泛應用于各行業的清理、強化、配重等。
二次見火鋼丸 |
這種是在國標鋼丸的基礎上再對鋼丸進行一次熱處理,技術指標跟國標鋼丸相同。這類鋼丸經過兩次的熱處理,使金相組織更加致密,彌合表面微裂紋、細化晶粒,使用壽命是普通國標鋼丸的1.3倍。
低碳鋼丸 |
低碳貝氏體鋼丸的簡稱,這類合金鋼丸的硬度HRC42-48,48-54。其中碳C:0.08%-0.20%、硅Si:0.10%-0.30%、錳Mn:0.35%-1.5%、硫S≤0.05%、磷P≤0.05%,并加入Cr、Mo、Ni、B、Al、Cu等合金元素,壽命是普通國標合金鋼丸的2倍。
合金鋼丸的質量對工件噴丸效果的影響很大
噴丸效果要想理想,其中的必要條件有很多,材料原始表面好、選擇合適的噴丸壓力、選擇合適的合金鋼丸、工藝技術問題等都是非常重要的條件。
不同的合金鋼丸對材料表面粗糙度的影響 |
通常在Ra0.6~20mm范圍內。在不改變工藝參數的條件下,材料原始表面粗糙度愈高,噴丸后的Ra值愈大。生產實踐證明,一般情況下,噴前表面粗糙度在6.3mm以下,噴丸可以提高或維持原表面粗糙度,如果原表面粗糙度在6.3mm以上,則噴丸后表面粗糙度有所降低。
不同硬度的產品對于工件的清理效果有不同 |
硬度越大的話脆性就會越大,在對工件進行清理的時候,雖然清理的效率大大的提高了,但是鋼丸的消耗也會增大,同時鋼丸的使用壽命也會縮短,所以從經濟效益的角度來考慮,對于一般的工件我們建議選擇硬度適中的鋼丸來進行 除銹處理。
工件的處理效果與其型號和形狀都有一定的關系 |
比如表面不規則的產品就比圓形的產品除銹效率高,但是表面比較粗糙。所以消費者在選用鋼丸來進行除銹的時候一定要根據自身的實際需求從鋼丸的型號,硬度,規格和形狀這幾方面來著手。
產品的強化噴丸會引起零件受噴表面的塑性變形 |
使零件的表面粗糙度發生變化。表面粗糙度是一種微觀幾何形狀誤差,又稱為微觀不平度。表面粗糙度和表面波度、形狀誤差一樣,都屬于零件的幾何形狀誤差,表面粗糙度對于機器零件的使用性能有著重要的影響。
我們在進行使用的時候多加考慮以上的問題,保證產品在進行使用的時候可以很好的完成消清除工作,而不是影響工件噴丸的效果,當然在進行使用的時候也是要按照正確的操作步驟進行使用,使產品的作用可以完全的發揮出來。